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不銹鋼儲(chǔ)氣罐的表面處理介紹

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2016-04-29 11:18:42【

不銹鋼儲(chǔ)氣罐的抗腐蝕性能主要由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜,主要是使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解,去掉了貧鉻層,造成 鉻在不銹鋼表面富集。不銹鋼酸洗鈍化技術(shù)多種多樣,企業(yè)根據(jù)不同的產(chǎn)品類型及現(xiàn)場(chǎng)操作條件采取不同的方法?,F(xiàn)結(jié)合大慶油田化工集團(tuán)一期工程儲(chǔ)罐區(qū)3座 5000m3,2座1000m3,2座600m3,3座100m3,共10座不銹鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體酸洗鈍化處理,談?wù)勎覀兊捏w會(huì)。

1不銹鋼儲(chǔ)氣罐的酸洗鈍化工藝流程的確定

酸洗鈍化的主要流程為:前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→后處理(成品保護(hù))。前處理的主要內(nèi)容是凈化酸洗、鈍化物件的表面,清除表面的各種油脂、焊接 飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開(kāi)處理,也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進(jìn)行處理。將酸洗、鈍化分開(kāi)處理時(shí),多采用將工件整體浸泡在 酸洗鈍化液中的方式,適合于小型零部件或內(nèi)部可以進(jìn)行液體循環(huán)的管線、線形設(shè)備。將酸洗鈍化合二為一處理時(shí),可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上),也可以采用膏體進(jìn)行涂抹,由于膏體涂抹方便,在不同位置都可以保持較長(zhǎng)時(shí)間不流失及潤(rùn)濕性,從而保證了酸洗鈍化必要的時(shí)間,廣泛應(yīng)用在大型設(shè)備現(xiàn) 場(chǎng)酸洗鈍化處理上。不銹鋼儲(chǔ)罐容積大,無(wú)法實(shí)現(xiàn)整體浸泡方式進(jìn)行酸洗鈍化,并且無(wú)法實(shí)現(xiàn)酸洗鈍化液在罐體內(nèi)循環(huán)使用。為此,只能采用涂抹酸洗鈍化膏體的方 法進(jìn)行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個(gè)工序合二為一進(jìn)行處理,節(jié)省工序,便于施工,并且膏體能長(zhǎng)時(shí)間保持潤(rùn)濕狀態(tài),利于保證酸洗鈍化的有效時(shí)間,保證能夠 行形成致密的氧化膜。為此,不銹鋼儲(chǔ)罐酸洗鈍化的整體工藝流程為:腳手架的搭設(shè)→板材表面的清理→酸洗鈍化膏的涂抹→清水(脫鹽水即Cl-含量小于等于 25ppm)沖洗→中性檢測(cè)(pH值)→酸洗鈍化質(zhì)量檢測(cè)→吹干,封罐成品保護(hù)。

2酸洗鈍化膏的配方

常用的酸洗鈍化液配方有考慮到在儲(chǔ)罐內(nèi)施工,通風(fēng)不好,前四類配方刺激性氣味濃、腐蝕性強(qiáng)并且HF毒性強(qiáng),不利于安全施工,為此采用配方五。酸洗鈍化液配方選定后,為利于涂抹,并 保證酸洗鈍化時(shí)間的充分性,應(yīng)制作成酸洗鈍化膏狀物。硅藻土質(zhì)輕、不溶于水,易加工成超細(xì)粉末,滿足酸洗鈍化液載體的要求。為此將300目的硅藻土按配方 五混合攪拌成糨糊狀即配成酸洗鈍化膏。

3具體的工作工藝操作

3.1腳手架搭設(shè)

對(duì)儲(chǔ)氣罐 進(jìn)行酸洗鈍化處理搭設(shè)的腳手架應(yīng)從耐腐蝕性、防止鐵離子污染兩個(gè)方面進(jìn)行考慮。因酸洗鈍化的酸液容易將材質(zhì)為碳鋼的架桿、卡扣、跳板等物件腐蝕,這樣輕者 造成機(jī)具腐蝕損失,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引發(fā)塌架事故。另外,架桿、卡扣、跳板上的鐵離子會(huì)污染已經(jīng)酸洗鈍化完的部位。將架桿、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料,既增強(qiáng)了耐 腐蝕性能,又防止了鐵離子污染。為防止腳手架破損罐底,在罐底鋪設(shè)一層膠皮或草簾、木板進(jìn)行隔離。

3.2表面清理

首 先,去除焊縫及罐板表面的飛濺、焊渣;其次,對(duì)焊縫及焊接熱影響區(qū)高溫氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻 土和成的糊狀物,保持20~40分鐘后,用水沖洗,將氧化皮去除;再次,對(duì)非高溫氧化部位采用150g/LNaOH堿液去除鋼材表面上的各種油脂,使鋼材 在酸洗鈍化過(guò)程中能充分地與酸性液接觸,蕞后用水沖洗,用石蕊試紙檢查檢測(cè),保證板材表面為中性。

3.3酸洗鈍化

在 正式酸洗鈍化前要采用試板進(jìn)行試驗(yàn),掌握控制酸洗鈍化溫度及時(shí)間,防止欠酸洗或過(guò)度酸洗而引起基本金屬的腐蝕,必要時(shí)可采用添加緩沖劑的辦法來(lái)抑制點(diǎn)腐蝕 及過(guò)度腐蝕發(fā)生,如加入0.5%的烏洛托品。酸洗鈍化后用清水沖洗,使表面不留殘液??捎檬镌嚰垯z測(cè),中性為合格。酸洗鈍化膏涂抹厚度為2~5毫米,根 據(jù)不同部位原鈍化膜破損及污染情況靈活控制調(diào)整;鈍化時(shí)間控制在15~30分鐘;涂抹完后用塑料刷子刷蹭,增強(qiáng)酸洗鈍化效果,但不可用鋼絲刷刷蹭,防止破 損形成的鈍化膜,更不可用電動(dòng)砂輪除銹機(jī)進(jìn)行刷蹭,否則,不但破壞了形成的鈍化膜,還易形成高溫氧化層。酸洗鈍化時(shí)罐內(nèi)溫度控制在10-25℃,若在夏季 施工,應(yīng)選擇早晚期間施工或在外壁保溫施工后施工,防止罐體溫度過(guò)高,將涂抹的膏體內(nèi)的酸洗鈍化液蒸發(fā)掉,膏體變干,影響效果。

3.4成品保護(hù)

酸洗鈍化后,拆除腳手架時(shí)謹(jǐn)防架桿、卡扣、跳板磕碰罐壁破損鈍化膜,在蕞后對(duì)罐底進(jìn)行酸洗鈍化時(shí)應(yīng)穿軟底膠鞋,以防鈍化膜的破壞。必要時(shí)可在罐底鋪設(shè)橡膠皮。酸洗鈍化、沖洗完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)用壓縮空氣吹干水漬,封罐保護(hù)成品。


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